能够引导电磁波沿一定方向传输的导体、介质系统均可成为传输电缆，射频微波传输电缆不仅可以用来传输电磁能量，还可以用来构成多种微波元件，传输电缆的种类很多，而电缆只是其中一种。同轴线采取了内外导体的结构，使得电磁能量传输不会受到外界的影响。在截止频率以内，信号都以TEM 波的形式传播。

本项目涉及关键技术已经非常成熟，配备了完整的工艺指导文件，有对技术风险的规避措施,现有的关键技术主要体现在电缆的剥线和电性能检测，所用的硬件设备及工艺指导完全和欧美大公司（rosenberger德国；GORE美国；micro-coax美国）同步。目前公司已攻克的关键技术有：电缆的切面处理；电缆的温度环境记忆处理；电缆的精密成型处理；高频感应焊接技术；电阻抗焊接技术；连接器的散件组装工艺；以上所有技术应用到的硬件工装设备全部是公司自主研发制造。且技术工艺已非常成熟。下一步准备对焊点检测做进一步研究，彻底解决电缆组件无法检测焊点的问题，以及加宽对电缆温度记忆处理的范围。

关键技术实现的依据：

1）、主要技术研发人员在美国某著名业内一流制造商进行专业培训，全面学习关于电缆组件相关技术。

2）、具有丰富的实际设计，生产，检测和调试以及使用维护经验。

3）、中心导体阻抗焊接技术，依靠瞬间强电流使连接在极板上的产品产生电阻热，从而达到加热的目的，用最短的时间焊接电缆中心导体以确保传输介质介电常数不变化。

4）、外导体的感应焊接技术，运用电磁涡流对金属加热的原理完成外导体焊接，保证大批量产品的一致性。 主要工序实施概括。

主要技术指标描述

1）.电缆切线后、成型前的高低温记忆处理技术。即在电缆按照规定长度剪裁后，放入高低温冲击箱中做高低温记忆冲击，以确保出厂后在额定环境内保持稳定的信号传输性能。

2）.自主研发的全自动计算机辅助成型系统提高了产品的一致性，可满足不同形状电缆组件的需求。

3）.自主研发的电阻抗和高频感应焊接系统，充分保障了产品的高频传输特性。

技术措施（途径、方案）方面的特点，电缆的内外导体焊接是反应电缆性能最关键的工艺环节，电缆外导体的高频感应焊接技术，内导体的电阻抗焊接技术都处于国际先进水平。电缆工艺流程简述以下是公司新工艺和传统工艺的对比：