产品质量控制情况，型电缆组件生产全过程严格执行《军用产品质量管理条例》、北京雷格讯电子有限责任公司《质量手册》、《质量体系程序文件》、及《电缆组件检验规范》的规定，对产品的生产过程实施全面质量管理，确保产品质量过硬，生产过程受控。

原材料、标准件质量控制情况，电缆组件生产过程中所使用的原材料均有原厂合格证和公司内部提供的材料复验和合格证，内部复验时严格按照《原材料检验规范》文件中策划的要求进行原材料复验，保证生产中所用的原材料的质量。该产品无标准件使用。

不合格品审理控制情况，电缆组件采用成熟的工艺技术和方法，无不合格品。

生产现场控制情况，电缆组件生产现场符合5S管理的要求。生产现场整洁、有序、安全，所使用的图纸、工艺文件现行有效。生产过程记录完整，正确，统一。所使用的生产设备、计量器具、工艺装备在检定周期内。生产现场标识清楚，原材料、半成品、成品放置区；原材料、半成品、成品待检区；不合格品放置区等划分清楚。

质量评价，电缆组件在生产中质量受控，产品严格按照设计文件和工艺文件组织生产，各阶段质量控制措施、过程随同卡等质量控制文件齐全，产品过程质量受控。

工艺流程图，该产品工艺流程图为多个产品通用工艺流程，设置合理，符合产品质量控制要求，流程图如图所示。

生产使用的跟踪卡，该产品在生产加工过程中，按照质量体系文件的要求配备使用生产工序单，生产工序单填写记录真实，符合工艺文件操作要求，能完整、清晰的记录产品制作过程中的质量状态，具有可追溯性，满足产品可追溯性要求。

调试工艺培训、验证工作，电缆组件生产过程中按《电缆作业指导书》要求执行，电缆生产完成后，总结生产制作过程，经大批量的调试验证，生产制作成功率高，工艺方法成熟，《电缆作业指导书》工艺方法的可操作性强，能切实指导生产。电缆组件生产加工工艺文件《电缆作业指导书》，技术研发部已就此文件对操作员工进行了培训，并通过实践考核，经考核证实，考核合格达到上岗要求。

工艺装备的设计、配套情况及使用效果，电缆组件在生产过程中，工艺装备设计合理，工装齐套，完整。为了满足生产需要，提高生产效率，针对电缆切线、剥线分别采用专用的工艺设备（切线机、剥线机），提高了电缆组件的加工效率，同时保证了电缆切线工序中电缆横截面同轴度及端面平整无毛刺；电缆剥线工序不损伤电缆及电缆中心导体，并且剥线完成后端面平整无毛刺；组件性能稳定，工艺设备可操作性强，能切实指导生产，生产加工产品质量稳定。