贯彻产品标准化大纲情况，设计文件、工艺文件和其它技术文件应完整、准确、协调、统一、清晰。图样技术文件的更改一般采用更换方法进行，所发生的更改均按规定办理审批手续。编制的图样技术文件及其更改均按有关签署规定，有设计、校对、审核、工艺、标准化和批准签署。该产品无技术文件更改情况。

产品工艺性、经济性评价

产品工艺性，本项目生产过程涉及到水、电、气、暖、环保等设施齐全，生产场地面积符合要求，相关具体操作人员具备上岗资格。原材料供应稳定，质量有保证，每种材料都有两家以上供应商，且都分布在国内，反应快速，订货周期较短，现有的硬件加工设备：

1.  电缆切割、下料——切线设备（自制）切线精度：长度误差在0.1mm，切线同轴度误差小：使用自主研发的切线设备，可把误差控制在±0.01°。

2. 剥线、内导体倒角——剥线倒角设备（瑞士）剥线长度误差小：±0.02mm。

3. 内导体阻抗焊接——电阻抗焊接机（自制）焊接时间、焊接功率、焊锡丝长度固定。

4. 外导体感应焊接——高频感应焊接机（自制）。

5. 电性能检测——矢量网络分析仪（20.40GHz）。

6.机械性能检测：连接器耐力矩、中心导体深度测试仪、绝缘电阻测试仪、介质耐压测试仪。整个加工过程及后期检验工具设备均具备，故该产品可以加工。

生产的经济性，半钢电缆工艺流程简述1）.电缆切割、下料；2）.电缆记忆处理；3）剥线、内导体倒角；4）.内导体阻抗焊；5）.外导体感应焊接；6）电性能检测；7）.机械性能检测；8）.包装、入库。主要生产工序均采用专业工具或设备，极大的提高了生产效率，同时也保证了批量一致性。电缆切线采用专用切线机，该切线机操作简单，一致性好，电缆切线长度确定好之后，可以批量生产，可以提高生产效率;电缆剥线采用专业剥线机，只需要调整好剥线程序（即中心导体、绝缘体、外导体 剥线尺寸即可），操作简单，一致性好，极大地提高了生产效率;电焊接（中心导体、外导体）分别采用电阻抗焊接机高频感应焊接，大大提高了产品的成品率。

对设计定型的意见，通过测试验证，半钢型电缆组件性能指标已满足用户要求，制定了企业军用标准，该规范已通过某所的评审确认，生产过程无任何遗留问题，原材料供货渠道稳定，质量可靠，已通过了军用电子元器件北京第一检测中心、信息产业部邮电工业产品质量监督检验中心的鉴定试验，试验合格，交付用户的产品满足用户的使用要求，电缆组件整套设计图纸、工艺装配卡和相关过程文件齐全、签署完整、准确。根据元器件定型要求，检查了半钢型电缆组件条件的符合性，通过验证，电缆组件已完成了研制生产并通过了第三方鉴定试验考核，各项指标满足企业军用标准的要求，无遗留问题，产品技术状态明确，定型文件完整、正确、协调，满足生产和使用的需求；产品配套齐全，生产工艺合理，所选原材料、外购件已定点，货源稳定有保证。同意申请批准定型。