产品的主要工艺方法,切线,密齿高速合金锯盘（如图）做切割刀，以保证切割截面的平整和无毛边，可以使电缆切割面达到最理想状态，决不会像用偏口钳截断那样破坏了电缆的同轴结构,另外还可根据电缆线径的大小，随时调节进刀速度，保证电缆在切割时不会被挤压变形；而且生产效率高、操作简单，最大的好处就是能精确控制电缆的切割长度，长度误差在0.2mm，最粗可以切割线径在0.25英寸的电缆，最细可以完成线径在0.047英寸电缆的切割。

电缆剥线,这个工序是电缆加工关键的步骤，高品质的同轴线对信号的反射和损耗都很小，在传输线上任何不均匀点都会引起反射，引起反射最常见的问题有：电缆内导体划伤、绝缘介质受外力变形、内导体有毛边、绝缘体有毛边、剥线长度不适等，由于用刀片剥线会破坏电缆结构可能导致电缆短路，短路会使信号全部反射回去且发生180º相移，要避免此类问题的发生就要配备专业的设备工装和科学有效的工艺指导,电缆专用剥线机最大剥线长度35毫米，最大剥线直径5毫米，采用车床式工作原理，保证了切削面的平整无毛。 

中心导体焊接，中心导体焊接采用电阻抗焊接，电阻抗工作台是专门为电缆组件焊接量身打造的一台专用焊接设备，工作原理也是通过强电流使通过两个电极间的接头产生电阻热，从而达到加热的目的。功率范围从0到1000W可以任意调节，完全人性化的设计使操作过程简便快捷，非常适合大批量的流水生产，设备优异的稳定性和安全性充分考虑到了使用者的理念。

外导体焊接，外导体焊接采用高频感应焊接系统，高频感应焊接系统运用电磁涡流对金属加热的原理完成外导体焊接，属于非接触焊接，有效保护产品镀层，焊接的加热时间和功率由计算机程序控制，确保产品的一直性。

加工可行性，本项目生产过程涉及到水、电、气、暖、环保等设施齐全，生产场地面积符合要求，相关具体操作人员具备上岗资格。原材料供应稳定，质量有保证，每种材料都有两家以上供应商，且都分布在国内，反应快速，订货周期较短。现有的硬件加工设备，电缆切割、下料——切线设备（自制）切线精度：长度误差在0.1mm，切线同轴度误差小：使用自主研发的切线设备，可把误差控制在±0.01°；剥线、内导体倒角——剥线倒角设备（瑞士）剥线长度误差小：±0.02mm；内导体阻抗焊接——电阻抗焊接机（自制）焊接时间、焊接功率、焊锡丝长度固定；外导体感应焊接——高频感应焊接机（自制）；电性能检测——矢量网络分析仪（40GHz）；机械性能检测：连接器耐力矩、中心导体深度测试仪、绝缘电阻测试仪、介质耐压测试仪。整个加工过程及后期检验工具设备均具备，故该产品可以加工。

 生产的经济性，电缆工艺流程简述，电缆切割、下料；电缆记忆处理；剥线、内导体倒角；内导体阻抗焊接；外导体感应焊接；电性能检测；机械性能检测；包装、入库。主要生产工序均采用专业工具或设备，极大的提高了生产效率，同时也保证了批量一致性。电缆切线采用专用切线机，该切线机操作简单，一致性好，电缆切线长度确定好之后，可以批量生产，可以提高生产效率;电缆剥线采用专业剥线机，只需要调整好剥线程序（即中心导体、绝缘体、外导体 剥线尺寸即可），操作简单，一致性好，极大地提高了生产效率;焊接（中心导体、外导体）分别采用电阻抗焊接机高频感应焊接，大大提高了产品的成品率。