关键工艺技术，电缆的内外导体焊接是反应电缆性能最关键的工艺环节，电缆外导体的高频感应焊接技术，内导体的电阻抗焊接技术都处于国际先进水平公司通过对产品全面的质量控制、过程控制，杜绝了微波电缆组件最常发生的质量问题，如：使用过程中掉接头、焊点脱焊等。在生产过程中不断总结经验，持续改进生产工艺流程，为以后的新品研发和持续改进打下了坚实基础。

电缆的内外导体焊接，中心导体焊接采用电阻抗焊接，电阻抗工作台是专门为电缆组件焊接量身打造的一台专用焊接设备，工作原理也是通过强电流使通过两个电极间的接头产生电阻热，从而达到加热的目的。功率范围从0到1000W可以任意调节，完全人性化的设计使操作过程简便快捷，非常适合大批量的流水生产，设备优异的稳定性和安全性充分考虑到了使用者的理念；外导体焊接采用高频感应焊接系统，高频感应焊接系统运用电磁涡流对金属加热的原理完成外导体焊接，属于非接触焊接，有效保护产品镀层，焊接的加热时间和功率由计算机程序控制，确保产品的一直性。

工艺文件的（资料）编制、齐套情况

表1   工艺文件统计表

生产管理和质量控制文件情况,K型微波电缆组件设计全过程严格遵循研发程序要求和相关质量管理体系文件，可按照工艺文件进行产品生产，工艺文件可操作性强，生产一次合格率高，所需工具、工装齐全；通过技术方案论证，根据GJB 1215A-2005及相应企业军用标准要求对各项技术指标进行测试，证明型微波电缆组件的各项技术指标满足客户要求，产品质量稳定可靠。在最高管理者的领导下，各部门应运用过程方法和系统管理方法开展以下活动：

a）确定质量管理体系所需的管理过程、实现过程、支持过程和外包过程（包括这些大过程中所含有的子过程）及其在整个组织中的应用；

b）确定每个过程的输入、输出及所开展的活动，通过流程图明确过程的顺序、接口和相互作用。

c）为使每个过程达到预期结果，本公司对过程的输入、输出及开展的活动做出明确的规定，确定所需的准则和方法，以确保这些过程的运行和控制有效。

d）获得必要的资源（如：人力资源、基础设施、工作环境）和信息（与产品有关的信息和与管理相关的信息），以支持过程的运行并通过对信息的判定实现对过程的监视；

e）对已确定的每个过程进行监控 、测量（适用时）和分析。

f）采取内部质量体系审核、管理评审、纠正和预防措施等方法，以实现对过程策划的结果并通过PDCA循环的工作方法进行过程的持续改进。

质量管理体系的过程接受顾客程的监督，并保持产品的可追溯性。